玻璃鋼吸收塔的塔體成型工藝

　　采用微機控制臥式纖維纏繞工藝，即在微機控制下，模具繞軸線轉(zhuǎn)動，繞絲頭帶著浸潤樹脂的玻璃纖維沿模具軸線方向往復(fù)運動，兩者運動的速比由微機控制，纏繞的層數(shù)由微機按預(yù)先輸入的參數(shù)控制，樹脂固化后在模具表面形成制品。

　　成型過程中模具是平行于地面的，故稱臥式纏繞。最大直徑可達15米，解決了采用立式纏繞法無法使樹脂均勻分布的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)的立式纏繞工藝相比，臥式纏繞的優(yōu)點表現(xiàn)在以下五個方面：

　　臥式纏繞成型工藝

　　立式纏繞成型工藝

　　1、整體成型：

　　吸收塔塔體整體纏繞(含上封頭)，無結(jié)構(gòu)層接縫，吸收塔塔體體軸向力、環(huán)向力分配合理均勻，塔體整體性能好，強度高，無應(yīng)力集中區(qū)，使用壽命長。

　　1、拼裝成型：

　　筒體為分段纏繞，每段高度低于5米，然后各段對接，手工加強，內(nèi)外存在加強帶，筒體形成應(yīng)力集中區(qū)，手工糊制人為因素較大，易受工人素質(zhì)影響。

　　2、樹脂含量均勻：

　　臥式纏繞加工過程中，被加工設(shè)備水平放置，其不停的旋轉(zhuǎn)，各結(jié)構(gòu)層無論樹脂含量高低，均不會出現(xiàn)樹脂滴淋不產(chǎn)生樹脂含量上低下高現(xiàn)象。

　　2、樹脂含量不均勻：

　　立式纏繞設(shè)備加工過程中，被加工設(shè)備垂直放置，液態(tài)樹脂由于受重力作用會不斷由上向下滴淋，造成成型后的設(shè)備樹脂含量不均。

　　3、產(chǎn)品層合結(jié)構(gòu)合理性。

　　我公司設(shè)備內(nèi)襯層采用鋼制模具、維納斯噴槍噴射成型，樹脂含量高、內(nèi)表面光滑、無毛細現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)層用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%。

　　3、產(chǎn)品層合結(jié)構(gòu)存在不合理性。

　　立式纏繞在現(xiàn)場木制模具一次成型各結(jié)構(gòu)層，各結(jié)構(gòu)層之間層次不分明、樹脂含量不易控制。

　　4、上封頭承載能力強。

　　臥式纏繞筒體與封頭整體加強，纏繞紗對設(shè)備上封頭形成花蕾式包敷，各應(yīng)力集中區(qū)重點補強。封頭抗風(fēng)載、雪載及操作載荷能力大

　　4、上封頭承載能力弱。

　　筒體和封頭分別制造拼裝后再落在基礎(chǔ)上，上封頭抗風(fēng)載、雪載及操作載荷能力遠遠小于整體成型的臥室纏繞工藝。

　　5、耐腐蝕性。

　　內(nèi)襯層室內(nèi)鋼制模具、維納斯噴槍噴射成型，不受室外環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)沙影響，質(zhì)量容易保證。內(nèi)襯固化程度高，力學(xué)性能、耐腐蝕性好。

　　5、耐腐蝕性。

　　內(nèi)襯施工現(xiàn)場木制模具成型，受現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)沙影響。內(nèi)襯易夾雜沙粒、粉塵等雜物，設(shè)備投入使用后，長期與介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在內(nèi)襯內(nèi)表面形成麻坑，為日后發(fā)生滲漏埋下隱患。