玻璃鋼罐的成型工藝
大直徑玻璃鋼纏繞技術的問世使玻璃鋼得以向大型儲罐方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的臥式纏繞工藝相比,立式纏繞工藝解決了無法整體纏繞大直徑制品的問題,制作時需要的場地較小,儲罐的大直徑可達25 m。立式纏繞的優(yōu)點表現(xiàn)在以下四個方面:
玻璃鋼罐的成型工藝以及罐壁的層次結(jié)構(gòu)介紹;
(1)可以實現(xiàn)大直徑制品的纏繞。
(2)纏繞過程中除環(huán)向外,還引入螺旋纏繞,纏繞角可根據(jù)制品受力情況進行設計,在65?!?5??烧{(diào)。螺旋纏繞突破了玻璃鋼制品屬于層合結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)概念,不僅提高了制品的軸向強度,還極大地提高了儲罐的體結(jié)構(gòu)性能,如層間剪切強度、彎曲強度、抗蠕變特性、抗風、抗地震能力等。
(3)內(nèi)層,結(jié)構(gòu)層和外層一次成型,內(nèi)襯無縱向接縫,提高了制品的強度。
(4)制品垂直脫模,避免了脫模過程中的反轉(zhuǎn),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。固化體系采用過氧化甲乙酮(MEKP)和鈷鹽室溫固化,短時間內(nèi)輔以紅外加熱固化成型,大幅度降低了固化過程的能耗。
玻璃鋼罐罐壁的層次結(jié)構(gòu);
合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強度性能、耐腐蝕性能的良好保證。玻璃鋼儲罐罐壁由以下3層組成:
(1)內(nèi)層:由富樹脂層及中間層組成。富樹脂層由內(nèi)襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強,樹脂含量90%以上,其厚度約為0.5 mm。該層氣密性好,非常光滑,主要提供制品的耐腐蝕性和防滲透能力。中間層由內(nèi)襯樹脂和無堿玻璃纖維噴射紗組成,樹脂含量為70%"--80%,厚度約為2 mm。該層的主要作用是保護富樹脂層,提高內(nèi)層的抗內(nèi)壓失效能力,阻止裂紋擴散。
(2)結(jié)構(gòu)層:即增強層,采用無捻玻璃纖維粗紗,采用玻璃織物(或短切纖維氈)增強,承受拉應力、壓應力和各種外載荷,保護內(nèi)層。樹脂含量為30%~40%,其厚度按載荷條件計算確定。向樹脂中添加適量的填料,可提高玻璃鋼的耐磨性。
(3)外層:也稱外富樹脂層,樹脂含量大于90%,厚度約為1.5 rnITl。采用玻璃纖維表面氈增強,有時也可采用0.1~0.2 IIlrn薄玻璃帶增強,同時在樹脂中加入紫外線吸收劑以防止老化。該層主要是保護外壁不受外界機械損傷和防紫外線作用。
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