除塵脫硫塔的特性及保護(hù)措施

　　除塵脫硫塔的特性

　　除塵脫硫塔的原理為在主抽風(fēng)機(jī)出口煙道至主煙囪間增設(shè)煙氣脫硫裝置，通常一臺(tái)燒結(jié)機(jī)配一套脫硫裝置(根據(jù)需要也可以兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套脫硫裝置)。脫硫塔入口煙氣接自燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)房外出口煙道，經(jīng)過(guò)脫硫后，凈煙氣返回主煙囪排放，整個(gè)除塵脫硫塔裝置與主抽風(fēng)機(jī)后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，原煙道作為旁路系統(tǒng)。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進(jìn)氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道進(jìn)入進(jìn)氣段，進(jìn)氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應(yīng)池中，煙氣在經(jīng)進(jìn)氣段進(jìn)入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式?jīng)_入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應(yīng)，進(jìn)一步吸收、氧化，生成石膏，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)脫水除霧段由煙囪排放出去。

　　玻璃鋼脫硫塔是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應(yīng)池中，煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置。玻璃鋼脫硫塔經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也降低了能耗，因而使成本投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所減少。

　　脫硫塔的保護(hù)措施

　　玻璃鋼脫硫塔系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。

　　煙囪中的應(yīng)用但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。

　　濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，玻璃鋼脫硫塔在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久;

　　耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;脫硫塔具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，脫硫塔附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

　　通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上在脫硫系統(tǒng)中，脫硫塔生產(chǎn)廠家循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。

　　玻璃鋼脫硫塔泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等;另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);脫硫塔具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類(lèi)問(wèn)題最理想的應(yīng)用技術(shù)。