關(guān)于脫硫塔塔堵的原因及其處理措施

　　溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

　　催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

　　操作和管理不到，.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。

　　下面是發(fā)生塔堵后的處理措施：

　　1、認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米

　　填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板。

　　2、做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

　　3、保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量，應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級(jí)沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清理后再返回到系統(tǒng)。

　　4、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好槽硫泡沫的浮選和溢流，壓力(一般在0.40-0.45MPa)，以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好溫度，溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多，副鹽結(jié)晶，造成堵塔。

　　5、對(duì)塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì)有所降低

　　主要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物，是一種消泡物質(zhì)，從而影響系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液效果不佳，但會(huì)在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。

　　6、選用質(zhì)量過硬的催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上。

　　塔堵原因較多，出現(xiàn)塔阻上升，要認(rèn)真分析查找堵塔原因，對(duì)癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題。

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