吸收塔的幾種工藝介紹及吸收塔噴嘴的應(yīng)用：

　　將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成二氧化碳

　　(1)石灰石——石膏法煙氣吸收工藝

　　石灰石——石膏法吸收工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種吸收技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣吸收塔裝置約90%采用此工藝。近年來，中國也大范圍的采用此技術(shù)， 300MW以上機(jī)組均采用此技術(shù)。選用大流量碳化硅噴嘴和sh3y除霧器噴嘴。

　　(2)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣吸收塔工藝

　　噴霧干燥法，吸收塔噴嘴的吸收藝是以石灰為吸收塔吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。適用于200MW以下機(jī)組。

　　(3) 磷銨肥法煙氣吸收塔工藝

　　磷銨肥法煙氣吸收塔技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附(活性炭吸收塔制酸)、萃取(稀硫酸分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收( 磷銨液吸收塔制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。適用于200MW以下機(jī)組。一般選用中小流量碳化硅噴嘴和除霧器噴嘴

　　(4)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣吸收塔工藝

　　爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化吸收塔工藝是在爐內(nèi)噴鈣吸收塔工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高吸收塔效率。該工業(yè)噴嘴吸收塔工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應(yīng)用，采用這一吸收技術(shù)的最大單機(jī)容量已達(dá)30萬千瓦。

　　(5)煙氣循環(huán)流化床吸收塔工藝

　　煙氣循環(huán)流化床吸收塔工藝由吸收劑制備、吸收塔、吸收塔灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣吸收塔。

　　(6)海水吸收塔工藝

　　海水吸收塔工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種吸收塔方法。在吸收塔吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。該工藝在國內(nèi)應(yīng)用較少。一般選用大流量碳化硅螺旋噴嘴和除霧器噴嘴。

　　(7) 電子束法吸收塔工藝

　　該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。

　　(8)氨水洗滌法吸收塔工藝

　　該吸收塔工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。一般選用中小流量碳化硅螺旋噴嘴和除霧器噴嘴。