工業(yè)鍋爐脫硫塔塔堵塞問題的原因分析

　　工業(yè)鍋爐脫硫塔堵塔成因剖析

　　構(gòu)成塔堵，首要是硫堵和鹽堵。究其原因，首要表如今以下幾個方面：

　　(1)進塔煙氣質(zhì)量差。氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，久而久之在填料層形成結(jié)晶，構(gòu)成塔阻力上升，時刻一長，很容易發(fā)作塔堵。

　　(2)脫硫中和液的吸收和析硫反響，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的。若塔內(nèi)分出的硫(特別是進口H2S含量較高時)，不能及時隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結(jié)在填料外表，時刻久了致使氣體偏流，構(gòu)成堵塔。

　　(3)溶液循環(huán)量不行。致使塔噴淋密度下降，通常請求噴淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小，易使塔內(nèi)填料構(gòu)成干區(qū)，氣液觸摸欠好，不只使塔脫硫效率下降，且時刻一長，就會構(gòu)成部分阻塞，氣液偏流，塔阻上升，構(gòu)成塔堵。

　　工業(yè)鍋爐脫硫堵塞問題的起因

　　(4)脫硫體系設備存在疑問。一是工業(yè)爐脫硫塔填料選擇不當。脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器構(gòu)造不合理或裝置呈現(xiàn)誤差。脫硫塔在維修時，僅是將塔內(nèi)填料扒出來清潔，而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時整理出去，構(gòu)成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通，致使開車后，構(gòu)成氣體偏流，塔阻上升，被逼二次停車處理。二是溶液再生有疑問。單質(zhì)硫浮選作用差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。首要表如今，再生設備不配套，氧化再生槽在規(guī)劃上存在許多缺點。比方氧化再生槽內(nèi)無散布板，有則散布板孔徑過大，通常散布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。散布板的作用是夾藏很多氣泡的脫硫液從尾管出來，便敏捷構(gòu)成很多氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。一起游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡外表。隨著氣泡群向上起浮，經(jīng)2～3層散布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡外表粘附的單質(zhì)硫相應就越多。而無散布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。