焦爐鍋爐脫硫塔脫硝工藝流程及技術(shù)特點

焦爐鍋爐脫硫塔脫硝工藝流程及技術(shù)特點

一、焦爐鍋爐脫硫塔脫銷工藝流程

　　焦爐鍋爐脫硫塔工作時煙氣首先進入干法脫硫系統(tǒng)，利用脫硫劑脫除SO2，然后進入脫硝系統(tǒng)，在還原劑NH3作用下脫除NOx，整個脫硫脫硝過程焦爐煙氣溫降很低。凈化后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后，最后經(jīng)引風機回送原煙囪排出。

二、工程應(yīng)用

　　該技術(shù)已成功運用于內(nèi)蒙古美方煤焦化有限公司，該公司擁有四座焦爐，每座焦爐產(chǎn)能60萬噸/年，每兩座焦爐共用一座煙囪，每座煙囪煙氣排放量250000Nm³/h，其排放煙氣中含有的SO2含量為250mg/Nm³，NOx濃度為1000mg/Nm³。

　　每座煙囪建設(shè)一套脫硫脫硝余熱回收一體化裝置，分別于2016年6月和8月建成并一次試車成功，目前已平穩(wěn)運行半年多。處理后的煙氣中SO2濃度小于30mg/Nm³，NOx濃度小于150mg/Nm³，不但達到烏海地區(qū)環(huán)保要求，同時還達到了GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》中表6特殊地區(qū)的指標要求，且每小時副產(chǎn)12t0.6MPa低壓飽和蒸汽。

三、技術(shù)特點

　　1）先脫硫后脫硝，最后進行余熱回收，脫硫后的煙氣中SO2含量較低，有利于減少脫硝催化劑填裝量，延長催化劑壽命；脫硫產(chǎn)物屬于常規(guī)固體廢棄物，處理簡便，還可以實現(xiàn)資源化利用。

　　2）首次在實際工程應(yīng)用中采用干法脫硫，溫降很小，遠低于半干法脫硫和濕法脫硫，且整套裝置除散熱外無溫降，可保證脫硝時煙氣的溫度并且有利于最后的余熱回收；

　　3）采用移動床脫硫工藝，且研制出專用脫硫劑，脫硫效率高、壓降低；

　　4）移動床干法脫硫具備高效除塵功能，可大幅度降低煙氣中灰塵含量，滿足國標的要求，不必另外設(shè)置除塵裝置；

　　5）進入余熱鍋爐的煙氣已凈化，最大程度地減少了鍋爐的腐蝕，延長了鍋爐壽命；

　　6）采用低溫脫硝，選用進口的多孔高效低溫脫硝催化劑，相同填裝量的脫硝效率約為普通脫硝催化劑的2倍，脫硝催化劑填裝量少；使用壽命可達3-4年以上。采用CFD模擬對噴氨系統(tǒng)進行設(shè)計，最大限度地提高了催化劑效用，降低了氨逃逸；

　　7）余熱回收后的排煙溫度高，煙氣處理后回原煙囪，使原煙囪始終處在熱備狀態(tài)，也避免大量白煙低空排放；

　　8）設(shè)置了地下原煙道閘板門斷電自開啟系統(tǒng)，可保證特殊工況下焦爐的安全；

　　9）整套裝置僅有脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、余熱鍋爐三臺主要設(shè)備，設(shè)備數(shù)量少，可靈活布置，最大程度地減少占地面積和投資成本，使得不管是新建一體化裝置還是在原有余熱回收的情況下擴建脫硫脫硝都變得可行。