磚廠脫硫塔工藝流程及影響脫硫效果因素有哪些

磚廠脫硫塔工藝流程及影響脫硫效果因素有哪些    磚廠脫硫塔采用國內(nèi)先進的復(fù)合材料和耐高溫的玻璃鋼樹脂，提高了耐磨性和耐高溫性，大大延長了使用壽命。    本產(chǎn)品是一種沖擊除塵脫硫裝置，使煙氣直接撞擊水面，節(jié)約用水，減少污染，操作維護方便，運行成本低，脫水效果好。是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器件。    1.含塵煙氣從鍋爐中引入脈沖除塵器，經(jīng)布袋除塵器濾灰袋過濾后，煙氣顆粒通過空氣泵振動，排放到清灰漏斗中。清洗后，煙氣除塵進入濕法脫硫CB21X塔，首先進入脫硫區(qū)域，采用多層噴淋，無死角噴霧，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合成型，采用內(nèi)插式梭形噴嘴系統(tǒng)，形成雙文丘里通道。噴管采用不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨，不易堵塞，提高脫硫效率。    2.煙氣進入除塵脫硫塔體下部，沿切向進入塔內(nèi)。在離心力、煙塵和水霧的作用下，煙氣粉塵和水霧向壁面移動，接觸濕壁后，煙氣在塔體內(nèi)通過旋流上升，氣流被分成幾層，從上部多次與吸附液接觸和碰撞，經(jīng)過多層處理后，一系列的物理和化學反應(yīng)完成了除塵脫硫的任務(wù)，在Z型脫水板完成煙氣5%的含量后，進行了排濕。                                                                      磚廠脫硫塔性能與哪些因素有關(guān)    結(jié)果表明，在相同的其它條件下，相同的鍋爐在不同灰分下燃燒時，煙氣的粉塵濃度不同。煤的灰分含量增加，相應(yīng)的煙氣粉塵濃度增加。    由于煤質(zhì)和粒度、進料方式、通風方式等因素的不同，鍋爐在不同燃燒方式下的濃度和粒度組成有很大差異。    鍋爐負荷越大，燃煤量越大，相應(yīng)的粉塵濃度越大。鍋爐負荷不僅對粉塵濃度有很大的影響，而且對粉塵的粒徑分布也有很大的影響。隨著層壓鍋爐、鍋爐負荷的增加，煙塵總量中75 Jum灰顆粒的比例增加，10~75mm粉塵的比例下降。                                                                          由于不同類型除塵器的除塵效率、脫硫效率和液氣比不同，即使鍋爐排放的煙氣的性質(zhì)相同，不同除塵器排放的廢水質(zhì)量也不同。    由于水的蒸發(fā)，在循環(huán)水供應(yīng)過程中，水中溶解的雜質(zhì)將逐漸集中。為了防止結(jié)垢，必須采取相應(yīng)的措施。一般采用污水排放法控制濃度倍數(shù)。    一般來說，影響磚廠脫硫塔性能的因素是上述因素，如果在運行中存在問題，就必須及時解決。