榮成市脫硫塔在煙氣脫硫中的應(yīng)用

脫硫塔內(nèi)填料及內(nèi)件效果檢查

脫硫塔內(nèi)填料及內(nèi)件檢查情況：3月份系統(tǒng)停車，對脫硫塔進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)填料并小臟，可見溶液臟并小是造成脫硫塔壓差增高波動(dòng)的原因。檢查發(fā)現(xiàn)每層填料上部壓板上固定的攤網(wǎng)全部脫落，有幾層的填料壓板脫落，掉在填料里。填料層明顯塌陷，可是通過人孔觀察塔板支架完好，并未脫落，但是發(fā)現(xiàn)大量填料卡在氣體分布盤及“駝峰式’夕填料支撐盤的駝峰下。氣體經(jīng)過氣體分布盤、填料自下而上與塔頂經(jīng)由填料及支撐盤的溶液進(jìn)行傳質(zhì)。由于原本固定在填料壓板上的攤網(wǎng)脫落，導(dǎo)致大量填料隨氣體吹入氣體分布盤內(nèi)后卡在填料支撐板內(nèi)，系統(tǒng)在高負(fù)荷運(yùn)行情況下，造成攔液，不僅塔阻力迅速增高波動(dòng)，液體返混和脫硫塔氣體液沫夾帶的現(xiàn)象嚴(yán)重，傳質(zhì)效果極差，造成脫硫塔出口H2S指標(biāo)惡化。解決方法：將損壞的攤網(wǎng)清理干凈，將脫落的壓板取出。按照自下而上的順序?qū)⑻盍现饘有冻?下而一層小用卸出)，從每層卸料日進(jìn)入支撐盤上，分片局部解開每小塊支撐板，將駝峰下及氣體分布盤上的填料清理干凈后，在將每小塊支撐板用螺栓固定連接。每層塔板內(nèi)的填料清理干凈后，封卸料日，裝入填料后，固定好填料壓板，并在壓板上固定好質(zhì)地較硬的攤網(wǎng)。效果檢查：經(jīng)過檢修期間對脫硫塔填料及內(nèi)件進(jìn)行徹底處理，系統(tǒng)投入運(yùn)行至今，運(yùn)行情況良好。在持續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)條件下，脫硫塔壓差維持在20K P a以下，并且再未出現(xiàn)壓差大幅波動(dòng)的情況。

脫硫塔在煙氣脫硫塔中的應(yīng)用

組合式除霧脫硫塔在煙氣脫硫項(xiàng)口中的應(yīng)用情況。介紹了組合式除霧的設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行優(yōu)勢。該脫硫塔將一段電除霧器通過法蘭連接在脫硫塔的上部，通過電除霧器對煙氣中的煙塵、酸霧、及砷、鉛等有害雜質(zhì)進(jìn)行深度凈化，以達(dá)到滿足環(huán)保排放指標(biāo)的口的。該脫硫塔可節(jié)約設(shè)備占地而積，節(jié)省投資成本。目前，常見的煙氣(冶煉廠、火電廠、鋼鐵廠、硫酸廠等煙氣)脫硫工藝中，濕法煙氣脫硫塔工藝(W F-GD)的應(yīng)用約占80%以上，是煙氣脫硫裝置的主要工藝之一。濕法煙氣脫硫工藝過程中，脫硫塔內(nèi)可完成煙氣SOZ吸收、氧化、結(jié)晶等整個(gè)反應(yīng)過程。因此，脫硫塔是WFGD系統(tǒng)的核心工藝設(shè)備，在整個(gè)系統(tǒng)的投資費(fèi)用組成中占有重要份額。大型脫硫系統(tǒng)的脫硫塔成本可占整個(gè)系統(tǒng)投資約20%一25 %，中小型脫硫系統(tǒng)的脫硫塔成本可超過30%。因此，合理選擇脫硫塔，節(jié)約投資成本，是煙氣脫硫塔設(shè)計(jì)工作重要的內(nèi)容。組合式除霧具有除塵、降溫、吸收SOZ、有效去除煙氣中的酸霧、砷、鉛等雜質(zhì)的多重功效，結(jié)構(gòu)合理，使用效果良好。雖然目前應(yīng)用業(yè)績不多，但從實(shí)際運(yùn)行情況看，該類設(shè)備能有效去除各類尾氣中的雜質(zhì)，具有效率高、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，可確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，具有良好的環(huán)境、社會(huì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。