玻璃鋼格柵的固化溫度應(yīng)該控制在多少?

　　配制樹(shù)脂膠時(shí)，要注意兩個(gè)問(wèn)題:①防止膠液中混入氣泡;②配膠量不宜過(guò)多，每次配膠量應(yīng)在樹(shù)脂凝膠前用完。玻璃鋼格柵蓋板在制作過(guò)程中會(huì)進(jìn)行防滑和耐磨處理。它的防滑和耐磨性比普通金屬蓋板、木質(zhì)蓋板、塑料蓋板等要好得多。

　　玻璃鋼格柵的固化溫度應(yīng)該控制在多少?

　　濕法成型是指面板和蜂窩夾芯處于未固化狀態(tài)，模具上的膠接成型。生產(chǎn)時(shí)，先在模具上制作上下面板，然后打開(kāi)蜂窩條浸膠，放在上下面板之間，加壓(0.01~0.08MPa)，固化，脫模后修整成產(chǎn)品。

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　　濕法成型的優(yōu)點(diǎn)是蜂窩與面板之間的粘接強(qiáng)度高，生產(chǎn)周期短，最適合生產(chǎn)球面、外殼等異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是產(chǎn)品表面質(zhì)量差，生產(chǎn)過(guò)程難以控制。在制造和生產(chǎn)玻璃布夾芯材料時(shí)，主要采用彩膠接拉伸法。

　　加熱可以促進(jìn)成熟過(guò)程，聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以?xún)?nèi)。加熱固化方法有很多，中小型產(chǎn)品可以在固化爐中加熱固化，大型產(chǎn)品可以在模具中加熱或紅外加熱。

　　該方法制造的夾層結(jié)構(gòu)，蜂芯與面板的粘接強(qiáng)度可提高至3MPa以上。干法成型的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品表面光滑平整，生產(chǎn)過(guò)程中每道工序都能及時(shí)檢查，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

　　目前，玻璃鋼薄板、玻璃鋼蜂窩和泡沫塑料作為芯材的夾層結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛。①玻璃纖維布(增強(qiáng)材料)生產(chǎn)玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)的玻璃布分為表面布和蜂窩布兩種:表面布是經(jīng)過(guò)增強(qiáng)處理的中堿和無(wú)堿平紋布，厚度一般為0.1~0.2mm。為了增強(qiáng)蒙皮與蜂窩之間的粘度強(qiáng)度，通常在兩者之間增加一層短切玻璃纖維氈。

　　化工廠(chǎng)玻璃鋼格柵平臺(tái)。

　　聚醋酸乙烯酯膠無(wú)毒，價(jià)格低廉，可在室溫下固化，但用這種膠制成的蜂條不能浸泡在聚酯膠中，因?yàn)榫埘?shù)脂中的苯乙烯可以溶解聚醛酸乙烯，使蜂條開(kāi)膠，損壞。制作準(zhǔn)備鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層以預(yù)浸布為原料，先將預(yù)學(xué)好的材料(布)按樣板切成壞的材料，鋪層時(shí)加熱軟化，再一層一層地貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使其密實(shí)。

　　場(chǎng)地手糊成型工作場(chǎng)地的大小應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小和日產(chǎn)量確定。場(chǎng)地應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣溫度應(yīng)保持在15~35℃之間。后加工整修段應(yīng)配備排氣除塵和噴水裝置。模具的準(zhǔn)備包括清洗、組裝和涂脫模劑。

　　根據(jù)夾層結(jié)構(gòu)的使用條件，環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂和鄰苯二甲酸二丙烯酯可分別選擇。制作蜂窩膠條時(shí)，通常使用環(huán)氧樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠。環(huán)氧樹(shù)脂粘接強(qiáng)度高，改性酚醛樹(shù)脂價(jià)格低，因此應(yīng)用廣泛。