惠門供應(yīng)玻璃鋼脫硫塔

　　脫硫塔施工方案安裝前在每片壁板內(nèi)外側(cè)劃出中心點標(biāo)記,以找正壁板垂直度。檢查壁板設(shè)備的坡口、幾何尺寸,無誤后預(yù)留縱向焊接間隙(2mm)。用汽車吊將第15層單片壁板吊至吸收塔底環(huán)板圓周處,以內(nèi)徑為基準(zhǔn),測量每片的垂直、水平度。縱向焊縫按同一方向逐圈錯開,其間距按板長的1/3且大于500mm。焊縫避開罐體接管座,保證距管座大于200mm。

　　壁板焊接時層間嚴(yán)禁出現(xiàn)十字焊縫,吸收塔壁板層與層之間焊縫間隙為2mm。在第15層上均勻設(shè)立8個觀察點,采用吊線錘的方法測量吸收塔壁板垂直度。在0mm測量每層的同心度和圓度。提升過程中使用經(jīng)緯儀跟蹤測量,保證垂直提升。

　　同時,松解吸收塔外部拖拉繩,保證其不受力。在第15層吸收塔壁板米字支撐的中心點下垂一線錘,以此測量同層壁板圓度。

　　玻璃鋼具有非常顯著的性能特點。從旋風(fēng)分離器和離心機回收的清液返回預(yù)洗滌器進(jìn)行回收。歷史悠久。玻璃鋼脫硫塔應(yīng)選用循環(huán)水泵，流量應(yīng)與冷卻水量一致。使用玻璃鋼脫硫塔時，冷卻塔應(yīng)保持在設(shè)計水量的5%以內(nèi)，以防止過量的水量影響冷卻效果。

　　硫酸銨溶液送至預(yù)洗滌塔循環(huán)使用。例如，美國主要采用鎳基合金或碳鋼加高鎳合金板，德國在日本，碳鋼內(nèi)襯橡膠和玻璃纖維增強塑料，碳鋼涂有玻璃鱗片乙烯基酯樹脂。起初，脫硫塔是用花崗巖建成的，它利用水膜脫硫除塵的原理，又稱花崗巖水膜脫硫除塵器或花崗巖水膜脫硫除塵器。在日常運行中，磚廠煙氣脫硫塔的性能必須定期測量并準(zhǔn)確記錄，以便根據(jù)系統(tǒng)壓差、進(jìn)出氣溫度、主電機的電壓和電流數(shù)值變化來確定，并及時排除故障，確保正常運行。

　　我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右)。變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統(tǒng)運行產(chǎn)生的干擾。從東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。

　　從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。該裝置是集傳統(tǒng)的諸多塔內(nèi)件的優(yōu)點于一身，更加強化氣液傳質(zhì)過程，它充分利用了脫硫反應(yīng)機理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動態(tài)接觸，湍動傳質(zhì)。

　　這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短的時間內(nèi)與液體充分混合接觸，提高了氣體的凈化度。另外，由于氣液接觸時間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計。