脫硫塔內填料及內件效果檢查

脫硫塔內填料及內件作用查看

1.脫硫塔內填料及內件查看狀況：3月份體系泊車，對脫硫塔進行完全查看，發(fā)現內填料并小臟，可見溶液臟并小是形成脫硫塔壓差增高動搖的原因。查看發(fā)現每層填料上部壓板上固定的攤網全部掉落，有幾層的填料壓板掉落，掉在填料里。填料層顯著陷落，但是通過人孔觀察塔板支架無缺，并未掉落，但是發(fā)現大量填料卡在氣體散布盤及“駝峰式’夕填料支撐盤的駝峰下。氣體通過氣體散布盤、填料自下而上與塔頂經由填料及支撐盤的溶液進行傳質。因為原本固定在填料壓板上的攤網掉落，導致大量填料隨氣體吹入氣體散布盤內后卡在填料支撐板內，體系在高負荷運轉狀況下，形成攔液，不只塔阻力敏捷增高動搖，液體返混和氣體液沫夾帶的現象嚴峻，傳質作用極差，形成脫硫塔廠家出口H2S目標惡化。

2.解決方法：將損壞的攤網整理潔凈，將掉落的壓板取出。依照自下而上的次序將填料逐層卸出(下一層小用卸出)，從每層卸料日進入支撐盤上，分片局部解開每小塊支撐板，將駝峰下及氣體散布盤上的填料整理潔凈后，在將每小塊支撐板用螺栓固定連接。每層塔板內的填料整理潔凈后，封卸料日，裝入填料后，固定好填料壓板，并在壓板上固定好質地較硬的攤網。

3.作用查看：通過檢修期間對脫硫塔填料及內件進行完全處理，體系投入運轉至今，運轉狀況良好。在繼續(xù)高負荷生產條件下，脫硫塔壓差維持在20K P a以下，而且再未呈現壓差大幅動搖的狀況。

脫硫設備壓差增高原因剖析

一、NHD脫硫體系介紹

我公司年產24萬噸介成氨凈化設備脫硫體系選用NHD物理吸收法，利用H2S及CO2,COS在NHD中的溶解度的小同來除掉H2S及少部分CO2。脫硫體系工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均選用填料塔，內裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫體系的關鍵設備，通過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進入干法脫硫槽進行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲烷化工序。

二、解決脫硫塔壓差動搖問題的必要性

填料塔正常生產過程中，塔壓差在15K P a左右，且壓差較安穩(wěn)。如果壓差呈現大幅動搖，當高于35K Pa并逐步上升時，需及時減氣量及循環(huán)量，如減量小及時將形成脫硫塔攔液，NHD溶液隨著氣體帶入后體系，脫硫體系液位大幅動搖，脫硫出日氣體中H2S目標嚴峻惡化，甚至被逼泊車。因為H2S能與甲烷化及氨介成塔催化劑活性成分反應生成金屬硫化物，使催化劑活性下降甚至損失，因而操控高壓差才干確保脫硫塔出u氣體H2S目標介格，才干確保體系高負荷安穩(wěn)運轉，同時脫硫塔出H2s目標的操控也自接關系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。