除塵脫硫塔脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析

除塵脫硫塔脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機(jī)正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設(shè)置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設(shè)置二層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大，落入脫硫除塵塔底部。鍋爐脫硫塔脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；SO吸收凈化，處理的是低濃度SO煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，玻璃鋼脫硫塔脫硫要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地凈化煙氣。因而，SO參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相湍流程度高相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器。通常，噴淋塔填料塔噴霧塔板式塔文丘里吸收塔等能這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動玻璃鋼脫硫塔脫硫等為主。除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析；   因?yàn)榘l(fā)生故障的原因有很多因素，列如不正常的操作或者是溫度的變化等等都是會影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行的。這時(shí)候我們可以打電話詢問生產(chǎn)廠家請技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察然后再做整頓就是可以的。除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)什么故障呢?    1、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。    2、脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。 除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析    3、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。     4、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。    氧化再生槽內(nèi)無分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕?*器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。    空氣自吸式**器尾管距再生槽底距離過大，一般尾管距槽底距離為600㎜，不超過800㎜，距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上?？諝庾晕?*器在安裝過程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致，同心度≦1.0㎜.   5、操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過長，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過操作摸索后，可穩(wěn)定在量，一般不宜作過多調(diào)節(jié)，否則會影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致再生效果不佳。  6、催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。以上是河北設(shè)備有限公司專業(yè)技術(shù)人員為您詳解的注意磚廠脫硫塔運(yùn)行時(shí)的十項(xiàng)要點(diǎn)是延長使用壽命的根本保證，在使用磚廠脫硫塔的時(shí)候經(jīng)常注意以上十點(diǎn)要求才能避免出現(xiàn)問題，保證可延長磚廠脫硫塔延長使用壽命高達(dá)20年，讓我們行動起來保護(hù)環(huán)境人人有責(zé)創(chuàng)建美好的家園添磚加瓦！