除塵脫硫塔脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析
除塵脫硫塔脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機(jī)正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nèi)(煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫系統(tǒng),經(jīng)過降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設(shè)置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設(shè)置二層高效霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng),從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”,質(zhì)量增大,落入脫硫除塵塔底部。鍋爐脫硫塔脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu);SO吸收凈化,處理的是低濃度SO煙氣,煙氣量相當(dāng)可觀,玻璃鋼脫硫塔脫硫要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地凈化煙氣。因而,SO參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng),它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大,反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生,因此選用氣相為連續(xù)相湍流程度高相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器。通常,噴淋塔填料塔噴霧塔板式塔文丘里吸收塔等能這些要求。其中,噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一,噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單,工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于大型電廠,中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理,有色行業(yè)以氣動玻璃鋼脫硫塔脫硫等為主。除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析; 因?yàn)榘l(fā)生故障的原因有很多因素,列如不正常的操作或者是溫度的變化等等都是會影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行的。這時(shí)候我們可以打電話詢問生產(chǎn)廠家請技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察然后再做整頓就是可以的。除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)什么故障呢? 1、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時(shí)間積累在填料上,形成塔阻力上升,產(chǎn)生塔堵。 2、脫硫吸收和析硫反應(yīng),80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的,塔內(nèi)析出的硫,不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外,容易粘結(jié)在填料表面,導(dǎo)致氣體偏流,時(shí)間久了,形成堵塔。 除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)的故障分析 3、溶液循環(huán)量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內(nèi)填料形成干區(qū),氣液接觸不好,脫硫效率下降,時(shí)間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。 4、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當(dāng),脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí),僅將塔內(nèi)填料扒出清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車后,形成氣體偏流,塔阻上升。二是溶液再生有問題,硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在,再生設(shè)備不配套,氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。 氧化再生槽內(nèi)無分布板,如西華某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力,氧化再生槽為¢8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大,一般分布板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜??諝庾晕?*器選用及安裝不合理,吸空氣量小,再生空氣量不夠,一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。 空氣自吸式**器尾管距再生槽底距離過大,一般尾管距槽底距離為600㎜,不超過800㎜,距離過大,易形成槽內(nèi)死區(qū)過多,影響再生效果,如西華某公司,新鄉(xiāng)某公司,其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上??諝庾晕?*器在安裝過程中,要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致,同心度≦1.0㎜. 5、操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多,易析出結(jié)晶,形成鹽堵,發(fā)生鹽堵后,不僅使塔阻力上升,而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后,再好的催化劑也是無能為力的,即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過長,硫泡破碎后下降,形成溶液懸浮硫上升,由脫硫泵帶至塔內(nèi),沉積在填料上,時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定,調(diào)節(jié)過頻,遇到減量時(shí),可從溶液組份上來作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過操作摸索后,可穩(wěn)定在量,一般不宜作過多調(diào)節(jié),否則會影響單質(zhì)硫的浮選,導(dǎo)致再生效果不佳。 6、催化劑選用不當(dāng),劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低,但在應(yīng)用過程中,在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去,時(shí)間久了,形成堵塔,嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。以上是河北設(shè)備有限公司專業(yè)技術(shù)人員為您詳解的注意磚廠脫硫塔運(yùn)行時(shí)的十項(xiàng)要點(diǎn)是延長使用壽命的根本保證,在使用磚廠脫硫塔的時(shí)候經(jīng)常注意以上十點(diǎn)要求才能避免出現(xiàn)問題,保證可延長磚廠脫硫塔延長使用壽命高達(dá)20年,讓我們行動起來保護(hù)環(huán)境人人有責(zé)創(chuàng)建美好的家園添磚加瓦!
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