玻璃鋼吸收塔工作原理

　　玻璃鋼吸收塔的塔內(nèi)氣體由風(fēng)機(jī)送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂通過布液裝置均勻向下噴淋。形成逆吸收塔，中合后的氣體經(jīng)塔內(nèi)除霧段后，經(jīng)煙筒排入大氣，不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。采用氫氧化鈉溶液作吸收中和液，當(dāng)溶液濃度2--6%時(shí)凈化鹽酸酸霧效率可達(dá)98%以上;凈化硫酸酸霧效率可達(dá)97%以上;凈化硝酸酸霧效率可達(dá)90%以上。 采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液凈化含氰廢氣效率達(dá)95%以上。

　　玻璃鋼吸收塔的性能特點(diǎn)

　　1.塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。

　　2.氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，吸收塔減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

　　3.操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。

　　4.設(shè)備阻力小，能耗低。

　　5.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。

　　6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。

　　板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔頂進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。板式塔種類很多。大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等;另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

　　⑴篩孔板塔

　　篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%～18%。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1.0～3.5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴(yán)格，玻璃鋼吸收塔板應(yīng)保持水平;操作彈性較小。

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　　斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長(zhǎng)10～15mm，高6mm?？账饬魉俣纫话闳?～3.5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯(cuò)排列，液體經(jīng)溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動(dòng)，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質(zhì)效果較好，凈化效率高，同時(shí)可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔復(fù)雜，制造較困難，安裝要求嚴(yán)格，容易發(fā)生偏流。

　　⑶文氏管吸收器

　　文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，吸收塔設(shè)計(jì)氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。文氏管玻璃鋼吸收塔器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時(shí)間短，不適合難溶或反應(yīng)速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～9000h)，能耗高。

　　吸收、凈化塔廣泛應(yīng)用于各種化工、電工電子、銅鋅冶煉、工業(yè)生產(chǎn)等多種領(lǐng)域的氣體吸收、凈化工藝，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，玻璃鋼吸收塔廠家應(yīng)用較多的是填料塔及板式塔，此種塔型因塔內(nèi)部有填料及塔盤，存在著阻力大、造價(jià)高、清理及維護(hù)管理工作量大等不足塔體外部的廢氣進(jìn)入塔體內(nèi)的氣體分布器，經(jīng)氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進(jìn)行完全飽和接觸并進(jìn)行物理吸收或化學(xué)反應(yīng)，中和或吸收后的液體進(jìn)入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達(dá)標(biāo)氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。