玻璃鋼樹(shù)脂罐

　　罐的壁厚由罐的頂部逐漸增加到罐的底部，由于液體壓力、風(fēng)致屈曲應(yīng)力和罐體重力誘導(dǎo)的壓應(yīng)力隨高度變化而達(dá)到底部的最大值，因此罐的壁厚由ZCB9的頂部逐漸增加。X至罐底部，罐頂部壁厚一般不超過(guò)5mm，認(rèn)為厚度逐漸變化的罐材料用量比厚度不變的罐材料用量低30%，一方面底部加強(qiáng)圈可以加強(qiáng)罐底部筒體，同時(shí)也是一種防滲結(jié)構(gòu)。

　　1、將罐固定后，即可與其他設(shè)施連署，但在與震蕩設(shè)施連署處(如進(jìn)口法蘭與泵之間)要用撓性連署，免得長(zhǎng)時(shí)期震蕩而毀壞鹽酸罐。

　　 2、水沒(méi)有危險(xiǎn)裝在玻璃鋼罐上的閥門(mén)及其他較重的配件，應(yīng)單獨(dú)支撐。

　　 1. 注意事情的項(xiàng)目

　　 1、進(jìn)入了罐內(nèi)施行清洗和檢查修理辦公時(shí)，操作擔(dān)任職務(wù)的人應(yīng)穿軟底鞋。

　　 2、運(yùn)用木梯子時(shí)(內(nèi)里和外部)全部與鹽酸罐接觸的點(diǎn)都應(yīng)包上軟墊，免得劃傷外表或萌生應(yīng)力集中。

　　 3、在四周?chē)k公時(shí)，要避免工具、腳手架及其他東西撞擊罐。

　　 4、在普通事情狀況下，玻璃鋼制品不容吧靠近火源。5、對(duì)于常壓鹽酸罐，絕不可以增大壓力或抽負(fù)壓。在加液或排液過(guò)程中要留有通氣眼，禁止在嚴(yán)密封閉狀況下加液或排液。

　　一，生產(chǎn)工藝：在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼罐的工藝流程一般是：保證各工序的生產(chǎn)質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)不合理的缺陷，這對(duì)于保證罐倉(cāng)庫(kù)的整體泄漏非常重要。

　　 二，襯里的質(zhì)量控制：襯里的質(zhì)量控制非常重要，襯里層應(yīng)富樹(shù)脂，厚度一般為0.5-3mm，當(dāng)富樹(shù)脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量低，襯里本身強(qiáng)度不足，貯存罐會(huì)被最小值破壞。

　　 變形，產(chǎn)生微裂紋等不良現(xiàn)象，為解決這一問(wèn)題，內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層，并控制好樹(shù)脂含量，第一層為90%樹(shù)脂含量的表面氈，第二層為70%膠含量的切碎氈，形成一層片狀結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度的要求，上述結(jié)構(gòu)重復(fù)幾次。