安裝玻璃鋼管道的常見問題

　　1.分層

　　引起玻璃鋼管道分層的原因： ①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力小; ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

　　玻璃鋼管道解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求; ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯; ③調(diào)整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

　　2.內(nèi)壁起泡

　　其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

　　解決辦法;操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

　　3.固化后問題

　　管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

　　解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?！〗鉀Q辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

　　4.耐電壓問題

　　產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。

　　解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

　　5.安全事項(xiàng)

　　(1)由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。

　　(2)在已裝玻璃鋼管上開三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。

　　(3)現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后無法探測，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

　　(4)玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑(廠內(nèi)加工)，來延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。

　　(5)覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m;最深覆土不大于3.0m;SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m;最深覆土不大于1.2m(12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m)。

　　(6)回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

　　(7)目前尚未見到有關(guān)全國大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。