氣蝕性;在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng),可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。
泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強(qiáng),離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí),泵的性能將出現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達(dá)20%~30%時(shí),泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是:常溫操作,避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形,也避免了對(duì)零部件的二次損傷等;另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單,修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);美嘉華材料的可塑性好,本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力,是解決該類問(wèn)題最理想的應(yīng)用技術(shù)。
脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備,在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著。
吸收塔、煙囪中的應(yīng)用
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。
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