玻璃鋼儲(chǔ)罐的安裝要點(diǎn)

　　玻璃鋼儲(chǔ)罐的裝置要點(diǎn)具體如下：

　　1、準(zhǔn)備作業(yè)。

　　(1)仔細(xì)閱讀規(guī)劃文件，留意模具的選用、各部分尺度、原材料選用、鋪層規(guī)劃等要害事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

　　(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真查看設(shè)備作業(yè)及作業(yè)部位是否正常，脫硫塔生產(chǎn)廠(chǎng)家特別要細(xì)心查看樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否到達(dá)規(guī)劃要求;要確保脫模、環(huán)繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定和作業(yè)精度。

　　(3)整理模具。要求模具外表無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到外表滑潤(rùn)，有問(wèn)題及時(shí)修理、保護(hù)。

　　(4)纏聚酯薄膜。為便利脫模，在模具外表應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，雙面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。

　　2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

　　(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，選用噴槍噴發(fā)成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)結(jié)束，深度固化。

　　(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴發(fā)噴發(fā)紗與玻璃布替換進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復(fù)滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底浸透。要求各增強(qiáng)材料層到達(dá)規(guī)劃的樹(shù)脂含量要求。

　　(3)過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。

　　3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲效果。

　　(1)內(nèi)襯樹(shù)脂制造。根據(jù)其時(shí)的作業(yè)環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)展合理把握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)作變化時(shí)，制造部分應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方制造需用的樹(shù)脂。

　　(2)按規(guī)劃要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制造。內(nèi)襯的制造選用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴發(fā)成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲效果，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%。

　　(3)過(guò)程檢驗(yàn)。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行開(kāi)始的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否到達(dá)規(guī)劃厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)作上述情況應(yīng)及時(shí)采納處理措施。

　　(4)內(nèi)襯深度固化，脫模。

　　4、拼裝。

　　(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成規(guī)劃文件規(guī)定的尺度。

　　(2)用拼裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將拼裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，拼裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊拼裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在拼裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊拼裝環(huán)，并丈量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)(均布)直徑，至到達(dá)規(guī)范要求。

　　(3)鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫，山東脫硫塔外層寬度不小于250mm。全體加強(qiáng)結(jié)束，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。

　　(4)過(guò)程檢驗(yàn)。

　　5、全體加強(qiáng)。

　　(1)將拼裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維環(huán)繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外外表。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣確保內(nèi)襯的圓度。

　　(2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整環(huán)繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

　　(3)選用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴發(fā)紗、環(huán)向與穿插環(huán)繞替換進(jìn)行，并經(jīng)過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，確保罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線(xiàn)不垂直，調(diào)整環(huán)繞設(shè)備及環(huán)繞參數(shù)，全體加強(qiáng)中穿插環(huán)繞的環(huán)繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，環(huán)繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。

　　(4)過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化。

　　6、外保護(hù)層。全體制造結(jié)束后(包含配件裝置)，噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂增加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。

　　7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔裝置管口。

　　8、送檢、試水、試壓。