玻璃鋼管的保養(yǎng)和保護常識須知

　　玻璃鋼廠家了解到物件的保護和保養(yǎng)作業(yè)都需要重視，正是因為對玻璃鋼管沒有正確的認(rèn)識，盲目的認(rèn)為玻璃鋼強度高，不會銹蝕，而且又有膠衣層保護，無需保養(yǎng)。其實這些都是錯誤的觀念，雖然玻璃鋼具有較少維修的特點，這是玻璃鋼自身的優(yōu)勝功能所決議的。若不保養(yǎng)的話，會形成很多玻璃鋼管設(shè)備因為缺乏保養(yǎng)而失掉風(fēng)貌，縮短了使用壽命。

　　分層

　　引起玻璃鋼管分層的原因：①膠布太老;②膠布膠量太少或不均勻;③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力小;⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

　　解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求;②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯;③調(diào)整膠布張力;④不必油性脫摸劑或削減其用量。

　　內(nèi)壁起泡

　　其原因是：首要是引頭布沒貼緊管芯。

　　解決辦法;操作時要注意，必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

　　固化后問題

　　管子固化后起泡的首要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡。

　　解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)進步卷制溫度，怠慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)下降膠布的含膠量，下降卷制溫度。

　　耐電壓問題

　　發(fā)生原因：①卷制時膠布張力缺乏，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多;②管子固化不完全。

　　解決辦法：①進步膠布張力，進步卷制溫度或怠慢卷制速度;②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。