氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進(jìn)氣段、脫硫段、脫水除霧段組成,其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成,煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道進(jìn)入進(jìn)氣段,進(jìn)氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件,氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應(yīng)池中,煙氣在經(jīng)進(jìn)氣段進(jìn)入氣噴旋沖暴氣管組件中,繼以射流鼓泡方式?jīng)_入漿液貯罐中,煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應(yīng),進(jìn)一步吸收、氧化,生成石膏,凈化后的煙氣經(jīng)過脫水除霧段由煙囪排放出去。
除塵脫硫塔是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應(yīng)池中,煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中,取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室,然后經(jīng)除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng),簡化了工藝過程,也降低了能耗,因而使成本投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所減少。
玻璃鋼脫硫塔脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、助力風(fēng)機(jī)等。脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部件的防腐耐磨效果顯著。
經(jīng)過多年的改進(jìn),脫硫塔的各種設(shè)備技術(shù),如文丘里型、旋流板型、旋流柱式、浮球式、篩板式、氣動(dòng)乳化型等,都變得越來越復(fù)雜,各有優(yōu)缺點(diǎn),企業(yè)可以根據(jù)自己的需要選擇不同的類型。在不同環(huán)境下,脫硫除塵可分為電廠煙道脫硫塔、焦化廠脫硫塔、噴淋脫硫塔等。此外,316 L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等優(yōu)點(diǎn),也是脫硫塔的重要發(fā)展方向之一。它是其他耐高溫材料的有機(jī)粘合劑,并考慮了除塵器的功能。玻璃鋼脫硫塔具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn),在設(shè)備進(jìn)口處加入耐磨層,大大提高了脫硫塔的使用壽命。
脫硫塔脫硫后煙氣的特點(diǎn)和腐蝕性 煙氣采用濕法脫硫工藝,可使煙氣中SO2的含量大大減少(脫除效率≥95%),但對(duì)造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫 除效率并不高,僅20~30%左右。因此,煙氣脫硫后,雖然 能使大氣環(huán)境得到改善,但對(duì)煙囪的腐蝕隱患并未完全消除,而且對(duì)煙囪抗腐蝕性能提出了更高要求。脫硫后的煙氣環(huán)境 變得低溫、高濕,煙氣的含水量增大,此時(shí)煙氣在上升過程 中,在煙囪內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象;同時(shí),煙氣密度增加,煙 囪自拔力減小,煙囪內(nèi)的煙氣壓力升高,加劇煙氣外滲。脫 硫后的煙氣中單位體積的稀釋硫酸含量相應(yīng)增加。且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。
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