上饒玻璃鋼噴淋塔環(huán)保脫硫塔
脫硫塔主要由筒體,噴霧設(shè)備、篩板、脫水除霧設(shè)備、溢水孔、整理孔等組成,其工作原理是:含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,構(gòu)成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的磕碰概率,并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度,以確保除塵和脫硫作用。
一起氣體通過(guò)篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層發(fā)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿液發(fā)生氣液交換,進(jìn)一步提高了脫硫作用。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部走漏,備有整理孔便于進(jìn)行筒體底部整理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)運(yùn)用。凈化后的氣體,通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧后引出,從而達(dá)到除塵脫硫意圖。
脫硫塔工作的原理:
1.設(shè)備采用氨法脫硫,不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。
2.設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。
3.氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié),并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
4.硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái),生成35%重量比左右的懸浮粒子。
5.這些漿液被子泵送到處理場(chǎng),經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水,然后,再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ),得到可觀的副產(chǎn)品。
脫硫塔除塵器主筒體是一個(gè)圓形筒體,水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒,使整個(gè)圓筒內(nèi)壁構(gòu)成一層水膜從上而下活動(dòng),煙氣由筒體下部切向進(jìn)入,在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,含塵氣體在離心力作用下一直與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn),塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以避免煙氣從底部漏出,有整理孔便于進(jìn)行筒體底部整理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)運(yùn)用。凈化后的氣體,經(jīng)過(guò)主筒體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、別離脫水后,凈化后的煙氣脫硫塔經(jīng)過(guò)副筒體下部排入引風(fēng)機(jī),完結(jié)除塵設(shè)備的整個(gè)作業(yè)過(guò)程。
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