上饒玻璃鋼噴淋塔環(huán)保脫硫塔

　　脫硫塔主要由筒體，噴霧設(shè)備、篩板、脫水除霧設(shè)備、溢水孔、整理孔等組成，其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，構(gòu)成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的磕碰概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度，以確保除塵和脫硫作用。

　　一起氣體通過(guò)篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層發(fā)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液交換，進(jìn)一步提高了脫硫作用。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部走漏，備有整理孔便于進(jìn)行筒體底部整理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)運(yùn)用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧后引出，從而達(dá)到除塵脫硫意圖。

　　脫硫塔工作的原理：

　　1.設(shè)備采用氨法脫硫，不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。

　　2.設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。

　　3.氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。

　　4.硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。

　　5.這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，得到可觀的副產(chǎn)品。

　　脫硫塔除塵器主筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁構(gòu)成一層水膜從上而下活動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下一直與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以避免煙氣從底部漏出，有整理孔便于進(jìn)行筒體底部整理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)運(yùn)用。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)主筒體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、別離脫水后，凈化后的煙氣脫硫塔經(jīng)過(guò)副筒體下部排入引風(fēng)機(jī)，完結(jié)除塵設(shè)備的整個(gè)作業(yè)過(guò)程。