玻璃鋼管道手糊接口準(zhǔn)備工作及工藝要求
一、準(zhǔn)備工作
1、操作工要求培訓(xùn)并具有獨(dú)立操作能力。
2、現(xiàn)場(chǎng)使用工具塑料布篷、毛刷、角磨機(jī)、切割機(jī)、電纜及插座等,勞保用具有:長(zhǎng)筒雨鞋、乳膠手套等。
3、原輔材料 原輔材料包括:內(nèi)襯樹(shù)脂、結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂、玻璃表面氈、短切氈(針織氈)、玻璃布固化劑、促進(jìn)劑、觸變劑、聚酯薄膜、網(wǎng)格布等。
4、防低溫措施在低溫環(huán)境中,應(yīng)用支撐桿撐起塑料布篷以便保溫,其空間大小可容納操作工正常操作即可,并用熱風(fēng)槍加熱,以便提高操作環(huán)境溫度,用蒸汽加熱接頭部位。
二、工藝要求
1、檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求,檢查依據(jù)〈〈管道及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范〉〉檢查原輔材料,確保其標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存狀態(tài)符合要求。
2、切割:用記號(hào)筆劃線,確保切割斷面平直,且尺寸符合對(duì)接要求
3、打磨:用角磨機(jī)打磨粘接面,要求在打磨范圍內(nèi)無(wú)非打磨點(diǎn),打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm。打磨斜口確保斷面平齊。
4、就位:用支架支撐管道,使管道就位,接口對(duì)齊并符合設(shè)計(jì)要求
5、檫洗:用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域,以免有沉積雜物而影響粘接層,當(dāng)打磨區(qū)發(fā)潮時(shí)可用烤燈烘干水份。
6、樹(shù)脂配置:樹(shù)脂應(yīng)足夠,但不要過(guò)量,因?yàn)槭S鄻?shù)脂會(huì)很快固化。
固化劑配比方法;乙烯基樹(shù)脂(型號(hào)901)100g過(guò)氧化甲 乙酮固化劑 2g 環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑1.5g凝膠時(shí)間20~30min。當(dāng)工 藝條件或環(huán)境溫度有變化時(shí),可通過(guò)以下途徑來(lái)改變凝膠時(shí)間改變促進(jìn)劑用量改變固化劑用量
a、加入阻聚劑:促進(jìn)劑用量與凝膠時(shí)間的關(guān)系(20oC條件下,固化劑2%)促進(jìn)劑1%時(shí)凝膠時(shí)間約30~40min促進(jìn)劑2%時(shí)凝膠時(shí)間約20~30min促進(jìn)劑3%時(shí)凝膠時(shí)間約15~25min。阻聚劑的使用,加入阻聚劑可延長(zhǎng)凝膠時(shí)間,如果向樹(shù)脂中加入0.1%的阻聚劑,可延長(zhǎng)凝膠時(shí)間約10分鐘。
b、當(dāng)溫度達(dá)到40~50oC時(shí),阻聚劑易發(fā)揮和降低活性。觸變 劑的使用觸變劑的用量根據(jù)操作要求的粘度而定,一般加入促進(jìn)劑的樹(shù)脂混合后,加入5%?6%重量的觸變劑,觸變劑可能吸收促進(jìn)劑,使凝膠時(shí)間延長(zhǎng),這時(shí)可加入幾滴二甲基苯胺。
7、接口糊制:向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑,以使其覆蓋所有的接觸表面。
a、涂刷樹(shù)脂后,先刷層樹(shù)脂,然后是表面氈,制作填料區(qū)層,用樹(shù)脂和玻纖氈交替糊制,直到覆蓋斜口為止。糊制過(guò)程應(yīng)小心,以免產(chǎn)生氣泡,如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。
b、第二階段的糊制(制作接點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)層),采用短切氈(針織氈)、玻璃布浸樹(shù)脂后,按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行糊制,最外層還可加網(wǎng)格布(使用時(shí)加一定的力度)。 3)連續(xù)進(jìn)行操作,直到達(dá)到要求的厚度和尺寸為止。
c.加強(qiáng)層糊制完畢后,當(dāng)其固化變硬時(shí),在其表面用膠料涂刷面料。
d.樹(shù)脂和玻纖制品交替鋪層,在數(shù)量上不超過(guò)4層,以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進(jìn)行下一鋪層之前,應(yīng)小心打磨表面,以使各個(gè)接觸面具有較好的粘接性能。
e.根據(jù)管子的大小和鋪層情況,鋪層時(shí)采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。
f.手糊鋪層接點(diǎn)強(qiáng)度至少應(yīng)和管子強(qiáng)度相同,并且保證和管子粘貼撐成為一個(gè)整體。
g.手糊接頭時(shí),如兩接點(diǎn)相近,造成加強(qiáng)層疊加,可采用加短管的方法避免。
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