三亞玻璃鋼脫硫塔內(nèi)部配置方案

　　脫硫塔安裝完成后，需要試運(yùn)行一段時(shí)間，試運(yùn)行的目的是確定其最佳的運(yùn)行條件和效果。試運(yùn)行期間要格外注意檢查，才能確保鍋爐脫硫塔后期的正常運(yùn)轉(zhuǎn)效果。

　　脫硫除塵試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)格外注意檢查以下內(nèi)容：

　　1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

　　4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　脫硫塔脫硫后煙氣的特點(diǎn)和腐蝕性 煙氣采用濕法脫硫工藝，可使煙氣中SO2的含量大大減少(脫除效率≥95%)，但對(duì)造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫 除效率并不高，僅20～30%左右。因此，煙氣脫硫后，雖然 能使大氣環(huán)境得到改善，但對(duì)煙囪的腐蝕隱患并未完全消除，而且對(duì)煙囪抗腐蝕性能提出了更高要求。脫硫后的煙氣環(huán)境 變得低溫、高濕，煙氣的含水量增大，此時(shí)煙氣在上升過程 中，在煙囪內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象;同時(shí)，煙氣密度增加，煙 囪自拔力減小，煙囪內(nèi)的煙氣壓力升高，加劇煙氣外滲。脫 硫后的煙氣中單位體積的稀釋硫酸含量相應(yīng)增加。且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。

　　首先針對(duì)脫硫塔底部的污垢進(jìn)行清洗!將清洗劑加入到底部的循環(huán)液中，利用脫硫塔底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢清洗干凈，保證脫硫塔疏水管底部不被埋在垢層中!脫硫塔底部垢的清洗采用三步。

　　脫硫塔底部的污垢清洗完成后，再進(jìn)行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的壓力下打開人孔，在系統(tǒng)所有設(shè)備不停車的狀態(tài)下，充分利用機(jī)器人自動(dòng)清洗技術(shù)，控制爬行機(jī)構(gòu)(確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作)，牽引柔性聚氯乙烯噴淋管行進(jìn)，圍繞脫硫塔一圈，使清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)脫硫塔的每只旋分器管，噴灑位置要準(zhǔn)確，定時(shí)進(jìn)行噴灑清洗劑，持續(xù)進(jìn)行，檢測(cè)觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況!