堵塞的原因:
(1)鍋爐燒油,油泥附著在格珊板片上。
(2)當煙氣入口SO:偏高時,工藝上為降低出口SO2含量,石膏漿液密、pH值控制過高,導致石膏漿液中亞硫酸鈣過剩,結垢造成除霧器堵塞。
(3)除霧器沖洗不規(guī)律及沖洗時間短,造成除霧器堵塞。
得依據不一樣原料的脫硫噴嘴來挑選不一樣的壓力,塑膠原料最大承受壓力一般都在5巴以內,2-3巴最適合。不銹鋼316.310以及別的硬質合金原料最適壓力在2-4巴以內。碳化硅,陶瓷等原料壓力在0.7巴是最適合的,最大主張不超越3巴。(1巴=1公斤)
依據原料挑選壓力的一起,也能夠經過噴嘴的噴孔巨細(流量)來挑選壓力,大尺度單個噴嘴流量超越40m3/H的情況下,不論任何原料的噴嘴都應挑選低壓。其第一:大孔徑的噴嘴霧化散開的水珠相比小流量的小水珠磨損率更高。大流量噴頭在高壓力的情況下運用帶來的磨損會直接影響到噴嘴的正常運用壽命。第二:噴嘴對脫硫講究的是掩蓋率,而不是沖擊力,所以只需到達噴嘴噴霧視點頂值就OK。第三:壓力與流量成正比,大流量噴頭高壓下運用,對泵流量的數(shù)值有直接的影響,包含塔外的蓄水池等等都有相關。
1、脫硫塔除沫器積流堵塞。一是除沫器長期得不到整理,二是氣沫夾帶嚴峻。
2、脫硫塔填料以三段裝填為好,段間應設氣液再散布部件,填料以散裝鮑爾環(huán)填料為主,下段填料宜選大標準以防堵。
3、脫硫塔生產廠家的結構自身有問題,如填料選擇不當或塔的液體散布器結構或裝置不合理,這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或散布槽自身積流而形成堵塔。
4、柵板過密易引發(fā)填料底部積硫,階段裝填高度大,易堵塔。一般填料標準要求:半脫一般要求φ≥76㎜,變脫一般要求φ≥50㎜,填料標準過小,外表粗糙的產品極易產生硫堵。
5、填料質量差,碎裂料多在變脫塔填料段易發(fā)作硫堵現(xiàn)象,一起也易形成溶液散布器的堵塞。脫硫塔價格另一方面是吸收塔填料下部網孔太密時,填料一旦出現(xiàn)破碎,易在此出現(xiàn)硫膏層。
6、脫硫塔廠家的直徑大小和高度不能只根據氣速和氣量簡略的確定。操作氣速的確定,至少要根據液體質量流速、氣體質量流速、氣體密度、液體密度這四要素,求解出泛點速度后,再確定操作氣速。操作氣速到底是泛點速度的百分之幾沒有定論,有取60%、50%的,有取20%~30%的。