脫硫塔裝置脫硫效率影響因素分析

脫硫設(shè)備脫硫功率影響要素分析

某電廠脫硫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)近十年后，脫硫功率下降，主要為規(guī)劃煤種改動所造成的，經(jīng)過技改后脫硫功率有所進(jìn)步，到達(dá)93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素：發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴筆直度等進(jìn)行分析，主張采納改進(jìn)漿液池切泡添加塔內(nèi)構(gòu)件改進(jìn)氣液傳質(zhì)等辦法進(jìn)一步進(jìn)步脫硫功率。某電廠脫硫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)近十年后，脫硫功率下降，主要為規(guī)劃煤種改動所造成的，經(jīng)過技改后脫硫功率有所進(jìn)步，到達(dá)93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素：發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液。

某電廠脫硫塔設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)近十年后，脫硫功率下降，主要為規(guī)劃煤種改動所造成的，經(jīng)過技改后脫硫功率有所進(jìn)步，到達(dá)93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素：發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴筆直度等進(jìn)行分析，主張采納改進(jìn)漿液池切泡、添加塔內(nèi)構(gòu)件改進(jìn)氣液傳質(zhì)等辦法進(jìn)一步進(jìn)步脫硫功率。

1.原設(shè)備工藝流程如下：鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙氣經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入順流塔預(yù)脫硫，再經(jīng)U頸進(jìn)入逆流塔繼續(xù)脫硫凈化，F(xiàn)GD出口煙氣經(jīng)換熱器加熱后經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)送到煙囪排放；當(dāng)脫硫設(shè)備停運(yùn)或事端時，F(xiàn)GD設(shè)備進(jìn)口擋板封閉，煙氣由旁路煙道排向煙囪；旁路煙道不設(shè)置關(guān)斷門，煙氣量大小經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；每套脫硫設(shè)備漿液循環(huán)泵規(guī)劃4臺，母控制噴淋。氧化風(fēng)機(jī)規(guī)劃1臺，塔內(nèi)氧化風(fēng)噴嘴出口距塔底高度約300mm，噴口直徑為DN15布置數(shù)量較多；循環(huán)泵進(jìn)口漿池為切泡池，切泡池與氧化池經(jīng)過隔墻阻隔，隔墻高度3000mm；氧化池漿液超越3000mm時，才能到達(dá)切泡池；吸收塔調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)液位5700mm；反響生成的石膏漿液一部分經(jīng)過脫水系統(tǒng)生成石膏，一部分直接經(jīng)過拋漿系統(tǒng)排出設(shè)備。

2.設(shè)備技改 

為適應(yīng)高硫煤種，該電廠脫硫設(shè)備于2008年至2009年進(jìn)行改造，F(xiàn)GD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，漿液循環(huán)量由本來的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本來的20.4添加到35.4，吸收塔漿池運(yùn)轉(zhuǎn)液位依然為5700mm，漿池容積由799 m3添加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時間由本來的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時間由本來的10.133h添加到12.44h。煙氣量由本來的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由本來的142℃進(jìn)步到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原規(guī)劃14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原規(guī)劃4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原規(guī)劃48.9℃進(jìn)步53℃。漿液循環(huán)泵在原有4臺各7500m3/h基礎(chǔ)上添加2臺各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵，在原氧化風(fēng)機(jī)1臺35000Nm3/h基礎(chǔ)上添加1臺30000 Nm3/h的氧化風(fēng)機(jī)。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍選用一半脫水一半拋漿的方式。 

3.改造后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù) 

為進(jìn)一步提高脫硫功率而采納新的辦法供給可靠的數(shù)據(jù)支撐，調(diào)試單位收集了一段時間內(nèi)脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及其趨勢并進(jìn)行了一些相應(yīng)實(shí)驗。

4 影響要素分析 

從以上氧化風(fēng)機(jī)對循環(huán)泵電流運(yùn)轉(zhuǎn)趨勢的影響和其它要素對脫硫功率的影響的歷史數(shù)據(jù)繪制成的表格可以得出，氧化空氣是引起循環(huán)泵電流波動范圍較大的主要原因。漿液密度、吸收塔液位、吸收塔漿液pH值、負(fù)荷以及煤質(zhì)含硫量對脫硫功率均有較大影響。但影響脫硫功率的要素不限于上述要素，還包括漿液噴嘴筆直度，漿液噴射高度、漿液噴嘴間距、覆蓋率、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵出力等要素。