蕪湖市大型脫硫塔的制造、安裝過程控制

大型脫硫塔的制作、安裝進程控制

(1)大型脫硫塔工字鋼的偎制進程控制。脫硫塔筒體外加強圈的工字鋼一般為立面偎制，無法用卷板機等機械設(shè)備無進行偎制。因而，施工管理部門需求建立質(zhì)量管理小組進行技術(shù)研究證明，假如條件答應(yīng)自行制作偎制胎具，就可以到液壓設(shè)備的相關(guān)家定制液壓千斤頂;然后將工字鋼分段而且逐段進行壓制，在此要注意為了確保工字鋼的腹板形狀完好不變，脫硫塔廠家施工人員需求偎制每一圓弧段成型不少于三遍，從而使工字鋼加強圈的偎制作業(yè)得以順利完成，并為之后相似的偎制積累老練經(jīng)歷。使用這套原理還可以使許多有關(guān)情況得到改進，包括難以偎制大型傳統(tǒng)工字鋼，只能使用鋼板拼焊，而且拼焊容易變形、成型尺寸準確度不高以及加固外圈時無法滿意設(shè)計要求，影響設(shè)備全體成型等方面。

(2)大型脫硫塔生產(chǎn)廠家的吊裝進程控制。關(guān)于而言，其吊裝場地面積不具有廣闊性，此刻要著重考慮的便是采取何種辦法，通過吊車以及起吊的分量、高度來對吊裝段予以科學劃分。而關(guān)于本工程而言在于確保吊裝進程的安全性。結(jié)合脫硫塔本身的結(jié)構(gòu)特色，發(fā)現(xiàn)其主要吊裝段的數(shù)量一般為9個，而且每個吊裝段都有清晰明確的長度、關(guān)鍵點、上下口高度、吊耳、平衡梁以及回轉(zhuǎn)半徑等。一起，還要安排吊裝專業(yè)公司對吊裝段進行質(zhì)量檢驗與證明，尤其是旋風分離器與內(nèi)筒體這兩個部件的全體吊裝，玻璃鋼脫硫塔因為具有吊裝要求較高以及分量過大的特色，因而約請吊裝專家與專業(yè)公司來予以計劃證明是必不可少的環(huán)節(jié)。脫硫塔主要辦法為:在筒體內(nèi)放置鋼架，形態(tài)為井字，而且焊接四根立柱在筒體上，實現(xiàn)與鋼架的銜接，一起還要檢測吊裝段上角焊縫的滲透性能，然后擬定出專項計劃，從而確保吊裝進程中的安全性與可靠性。在每次吊裝施工中確保計劃科學合理、施工現(xiàn)場內(nèi)容完備，并聯(lián)合各個有關(guān)部門從榜首吊到后面一吊進行細致的檢查。