福建省脫硫塔保護措施

脫硫塔保護措施

脫硫塔系統(tǒng)中常見的首要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等首要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)別離敘說。

吸收塔、煙囪中的使用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)老到、安穩(wěn)工作周期長、負荷改變影響小、煙氣處理才干大等特色，被廣泛地使用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝一同具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效修理難等特色。因而，該裝置的腐蝕操控一直是影響裝置長周期安全工作的關(guān)鍵問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇有必要考慮以下幾個方面：

（1）滿足凌亂化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境凌亂，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯外表構(gòu)成的凝聚物，關(guān)于大多數(shù)的修建材料都具有很強的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕才干；

（2）耐溫要求：煙氣溫差改變大，濕法脫硫塔后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不工作而機組工作工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差改變才干，在溫度改變頻頻的環(huán)境中不開裂而且耐久；

（3）耐磨功用好：煙氣中含有很多的粉塵，一同在腐蝕性的介質(zhì)效果下，磨損的實際情況可能會較為顯著，所以要求防腐材料具有杰出的耐磨性；

（4）具有必定的抗彎功用：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包含是地球自身的運動、地震和風(fēng)力效果等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖擺等視點傾向或偏離，一同煙囪在安裝和運送過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)效果等，所以要求防腐材料具有必定的抗彎功用；

（5）脫硫塔具有杰出的粘結(jié)力：防腐材料有必要具有較強的粘結(jié)強度，不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高，一同要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，然后保證較好的耐蝕性。一般咱們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少抵達10MPa以上

脫硫泵中的使用脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，一般選用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫塔工藝中流量大、使用條件苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性首要有：

（1）強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有很多的固體顆粒，首要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性

（2）強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，參加脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的工作條件和脫硫劑的參加點有關(guān)）；Cl-可富集逾越80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性：在脫硫塔系統(tǒng)中，循環(huán)泵運送的漿液中往往含有必定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵運送的漿液為氣固液多相流，固相對泵功用的影響是接連的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相凌亂且更難猜測。當(dāng)泵運送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、功率均有所下降，含氣量越大，功率下降越快。跟著含氣量的添加，泵呈現(xiàn)額定的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片反面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，有必要氣蝕量添加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)化能量功用差是引起泵工況惡化的首要原因。實驗標明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）抵達3%左右時，泵的功用將呈現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達20%～30%時，泵徹底斷流。離心泵答應(yīng)含氣量（體積比）極限小于5%。