福建省脫硫塔保護措施
脫硫塔保護措施
脫硫塔系統(tǒng)中常見的首要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等首要設(shè)備,美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著,現(xiàn)別離敘說。
吸收塔、煙囪中的使用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)老到、安穩(wěn)工作周期長、負荷改變影響小、煙氣處理才干大等特色,被廣泛地使用于各大、中型火電廠,成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝一同具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效修理難等特色。因而,該裝置的腐蝕操控一直是影響裝置長周期安全工作的關(guān)鍵問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇有必要考慮以下幾個方面:
(1)滿足凌亂化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境凌亂,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯外表構(gòu)成的凝聚物,關(guān)于大多數(shù)的修建材料都具有很強的侵蝕性,所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕才干;
(2)耐溫要求:煙氣溫差改變大,濕法脫硫塔后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不工作而機組工作工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差改變才干,在溫度改變頻頻的環(huán)境中不開裂而且耐久;
(3)耐磨功用好:煙氣中含有很多的粉塵,一同在腐蝕性的介質(zhì)效果下,磨損的實際情況可能會較為顯著,所以要求防腐材料具有杰出的耐磨性;
(4)具有必定的抗彎功用:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包含是地球自身的運動、地震和風(fēng)力效果等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖擺等視點傾向或偏離,一同煙囪在安裝和運送過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)效果等,所以要求防腐材料具有必定的抗彎功用;
(5)脫硫塔具有杰出的粘結(jié)力:防腐材料有必要具有較強的粘結(jié)強度,不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高,一同要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,然后保證較好的耐蝕性。一般咱們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少抵達10MPa以上
脫硫泵中的使用脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備,一般選用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán),是脫硫塔工藝中流量大、使用條件苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性首要有:
(1)強磨蝕性:脫硫塔底部的漿液含有很多的固體顆粒,首要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性
(2)強腐蝕性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,參加脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的工作條件和脫硫劑的參加點有關(guān));Cl-可富集逾越80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性:在脫硫塔系統(tǒng)中,循環(huán)泵運送的漿液中往往含有必定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵運送的漿液為氣固液多相流,固相對泵功用的影響是接連的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相凌亂且更難猜測。當(dāng)泵運送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、功率均有所下降,含氣量越大,功率下降越快。跟著含氣量的添加,泵呈現(xiàn)額定的噪聲振動,可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片反面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,有必要氣蝕量添加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)化能量功用差是引起泵工況惡化的首要原因。實驗標明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)抵達3%左右時,泵的功用將呈現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達20%~30%時,泵徹底斷流。離心泵答應(yīng)含氣量(體積比)極限小于5%。
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