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脫硫塔防腐.防磨保護(hù)

來(lái)源:http://www.shccgt.com/點(diǎn)擊:1256 發(fā)布時(shí)間:2024-05-06 21:00:02

脫硫塔防腐.防磨保護(hù)

 

1脫硫塔 

 

 

 

  對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為脫硫塔。

 

  其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應(yīng)用廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過(guò)配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。

 

  經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

 

 

 

2脫硫設(shè)備的防腐、防磨保護(hù) 

 

 

脫硫塔防腐

 

脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備,美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著,現(xiàn)分別敘述。

 

濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的問(wèn)題之一。

 

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇考慮以下幾個(gè)方面:

 

(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;

 

(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;

 

(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;

 

(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;

 

(5)具有良好的粘結(jié)力:防腐材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高,同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上;

 

脫硫塔、吸收塔、煙囪

 

 

脫硫泵的防腐蝕、防磨蝕

 

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量大、使用條件苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有:

 

(1)強(qiáng)磨蝕性

 

脫硫泵防腐案例脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400μm、90%以上為20~0μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性

 

(2)強(qiáng)腐蝕性

 

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過(guò)80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

 

(3)氣蝕性

 

在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng),可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,氣蝕量要增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強(qiáng),離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí),泵的性能將出現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達(dá)20%~30%時(shí),泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。

 

美嘉華高分子材料9140現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是:常溫操作,避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形,也避免了對(duì)零部件的二次損傷等;另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單,修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);高分子復(fù)合材料的可塑性好,本身具有好的耐磨性及抗沖刷能力,是解決該類問(wèn)題理想的應(yīng)用技術(shù)。

 

 

3 設(shè)備特點(diǎn) 

 

 

 

  1、設(shè)備包括靜電除煙裝置、煙氣降溫系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)等部分組成。

 

  2、黑煙凈化效率可達(dá)98%以上,經(jīng)設(shè)備處理后煙塵林格曼黑度接近0級(jí),可直接低空排放。

 

  3、無(wú)需添加藥劑,無(wú)二次污染,運(yùn)行成本低。

 

  4、設(shè)備阻力小,在凈化發(fā)電機(jī)尾氣的同時(shí)不會(huì)損耗發(fā)電機(jī)輸出功率。

 

  5、設(shè)備體積小,安裝方便,可在機(jī)房?jī)?nèi)安裝。

 

  6、設(shè)備帶自動(dòng)清灰裝置,無(wú)需人工維護(hù)。